油水分離器是由污水泵將含油污水送入油水分離器，通過擴散噴嘴后，大顆粒油滴即上浮在左集油室頂部。含小油滴的污水進入下部分的波紋板聚結器，在此聚合部分油滴成較大的油滴至右集油室，含更小顆粒的油滴的污水通過細濾器，出去水中雜質，依次進入纖維聚合器，使細小油滴聚合成較大的油滴與水分離。分離后，清潔水通過排除口排除，左右集油室中污油通過電磁閥自動排除，而在纖維聚合器分離出去的污油，則通過手動閥排除。
 

 

　　輪機操作管理人員在使用油水分離器前,應根據(jù)產(chǎn)品的使用維護說明，了解分離器的啟動、運行及維護要求等等。
 

　　一:啟動的檢查及準備
 

　　1:使用油水分離器設備排放前，應征得駕駛臺的同意
 

　　2:檢查油水分離器的線路安裝，配套泵的轉向是否正常
 

　　3:向油水分離器內(nèi)供水，將頂部空氣閥打開，使空氣逸出
 

　　4:檢查油水分離器進出水系統(tǒng)上無任何泄露
 

　　二:運行中注意事項
 

　　1:調整排除水管路閥開度，保持分離器內(nèi)有壓力，以利于分離器內(nèi)污油的排除
 

　　2:觀察壓力表、溫度表等指示儀表是否正常
 

　　3:觀察處理后的排水水質和油份濃度報警器的工作情況
 

　　4:排放結束后，應繼續(xù)注入清水運行15min，清洗分離器
 

　　5:停泵后關閉進出口閥，避免筒內(nèi)清水流失，減少內(nèi)壁氧化、腐蝕
 

　　6:每次使用油水分離器排放，均應記錄到油類記錄薄中
 

　　三:維護
 

　　1:定期清洗濾器，打開分離器底部泄放閥，排除沉淀在下部的泥沙，雜質
 

　　2:及時清洗分離器內(nèi)部分離元件，切忌用清洗劑清洗分離器的內(nèi)壁及元件
 

　　3:出現(xiàn)故障時，應查明原因并及時更換失效的聚結元件