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*磨床磁性分離器

*磨床磁性分離器

所屬分類:磁性分離器

廠商性質(zhì):生產(chǎn)廠家

更新時間:2024-05-21

訪問次數(shù):2433

描述:*磨床磁性分離器德州天海產(chǎn)品用強大的磁力,將機床切削液(油質(zhì),水質(zhì))中的鐵磁性切屑和磨屑分離出來,實現(xiàn)自動分離。從而提高加工產(chǎn)品質(zhì)量,降低成本,提高生產(chǎn)效率。

詳細(xì)信息
品牌德天海類型膠輥型磁性分離器

*磨床磁性分離器磁性分離器能處理含粉末狀吸磁雜質(zhì)的冷卻液
  磁性分離器可應(yīng)用于切屑冷卻液的分離隨著切削加工在機床行業(yè)的發(fā)展,磁性分離器作用也越來越大。如今重主機輕配套的狀況引起了機床工具行業(yè)的注意,尤其是濕式加工的應(yīng)用,促使切屑、冷卻潤滑液處理技術(shù)及其設(shè)備在此后的二十多年里得到長足進步。
 磁性分離器的工作原理是冷卻液(切削液)從分離器的入水口進去后,通過強磁性滾筒時吸附住帶磁性物質(zhì)和鐵雜質(zhì)往上滾動進行移除雜質(zhì),經(jīng)過除鐵程序的冷卻液從下邊出水口出。使用磁性分離器可以有效的減少人工,并且分離器的除鐵效果*,可以提高工件表面的光滑度,并且延長砂輪和冷卻液(切削液)的使用壽命。
磨削鐵磁性材料時,廢液中既有鐵磁性物質(zhì)又有非鐵磁性雜質(zhì),一般選用磁性分離器,除去80%以上的雜質(zhì)。如需更好的控制過濾精度,是將磁性分離器和紙帶過濾機組合使用。
磁性分離器用于磨床及其它機床冷卻液(切削油或乳化液)的凈化,主要用于鐵磁性物質(zhì)的自動分離,保持切削液清潔,提高了加工性能和刀具壽命,減少環(huán)境污染。分離器滾筒用強大的磁力,將機床切削液(油質(zhì),水質(zhì))中的鐵磁性切屑和磨屑分離出來,實現(xiàn)自動分離。從而提高加工產(chǎn)品質(zhì)量,降低成本,提高生產(chǎn)效率。

 

 

 

 

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*磨床磁性分離器德州天海產(chǎn)品簡介

 磁性分離器即冷卻液磁性分離裝置,這也是它與應(yīng)用于干式環(huán)境的磁選機的區(qū)別。磁性分離器也稱磁鐵過濾機,磁分器,磁過濾機,磁輥分離器等。被廣泛應(yīng)用于磨床冷卻液中雜質(zhì)的分離吸附。在涂裝,磷化,冷軋等行業(yè)也得到應(yīng)用。磁性分離器能夠有效去除冷卻液中的鐵質(zhì),無濾材消耗。方便安裝,可與其他形式過濾機如鼓式(滾筒式)紙帶過濾機、平網(wǎng)式紙帶過濾機、真空負(fù)壓式紙帶過濾機等組合使用??蓽p少冷卻液消耗,使冷卻泵使用壽命提高,工件表面質(zhì)量Ra值可提高。
磁性分離器的主要面向市場是車床、磨床、刨床等機械加工中碎料分離,有工業(yè)垃圾還有化工中間產(chǎn)品等需要選鐵的過程均可使用。多數(shù)的應(yīng)用在于碎料中分離。隨著市場上鋁的使用越來越多,鋁銷就不可避免的產(chǎn)生的量越來越大,存在鐵就無法合理使用,此時就需要磁性分離器分離。在煉制銅粉、有色金屬時也有很多需要。
磁性分離器在我們看來應(yīng)具備的特點:
  1.傳動系統(tǒng)與箱體分離,清潔保養(yǎng)方便;
  2.磁輥充磁均勻,分離出的磨屑、鐵粉干燥;
  3.可處理含有粉末狀吸磁雜質(zhì)的冷卻液;
  4.產(chǎn)生的磁場大不銹鋼磁輥吸附面積大,分離效果好;
  5.外型簡潔,結(jié)構(gòu)緊湊,運轉(zhuǎn)平穩(wěn),噪音低,功率損耗小;
  6.體積小,安裝使用方便,可按機床特定空間設(shè)計與制造。

 

客戶使用案例改

預(yù)處理中的鐵粉
殘渣這個詞常用于描述從軋鋼廠收到的鋼板表面的清潔度。殘渣是兩種不同狀態(tài)的混和物:鐵粉和表面碳。鐵粉是表面粘染的一大來源。鐵粉可小到象灰塵一樣,或大到足以用手指撿起來。鐵粉是在鋼板的雙軸滾軋和回火滾軋過程中產(chǎn)生的。在輥子咬合處(即鋼材進入一組輥子的入口點),鋼表面和輥子之間的撕扯產(chǎn)生了鐵粉。撕扯程度與輥子咬合處產(chǎn)生的磨擦系數(shù)有直接的關(guān)系,磨擦系數(shù)越大,產(chǎn)生鐵粉的潛力越大。輥子紋理和鋼帶紋理一般會增大磨擦系數(shù),因而也增加了鐵粉的數(shù)量。影響磨擦系數(shù)的zui大因素是施加在輥子上作用力。
鐵粉殘留在經(jīng)過前處理的基材上,會對耐腐蝕性和zui終表面精飾的附著性不利。 雙軸滾軋所用的輥子作用力比回火滾軋大得多,所以雙軸滾軋機上產(chǎn)生的鐵粉更多。影響鐵粉的另一個因素是濕與干滾軋。濕滾軋產(chǎn)生的鐵粉少。并不是雙軸滾軋機產(chǎn)生的每一粒鐵粉都到了下游的工廠里。許多鐵粉(但不是所有)實際上被雙軸滾軋機的滾軋潤滑液沖洗掉了。沒有被雙軸滾軋機潤滑劑洗掉的鐵粉,被攜帶通過退火過程進入回火滾軋操作。
在回火滾軋機上有些鐵粉被破碎并從鋼帶上掉下來;然而不論是從鋼表面上*掉下來,還是仍然粘附在鋼上的鐵粉,再加上通過回火滾軋磨擦產(chǎn)生的鐵粉,都傳遞到下一個操作。接下來的操作就可能在用戶的工廠進行;電鍍軋機或錫軋機。所有鋼鐵制造商都試圖把鐵粉量減zui低;然而,可成形性和表面漆外觀要求有時會鋼壓軋的作法,這些作法無法使鐵粉zui少。使鐵粉的產(chǎn)生量zui少的關(guān)鍵作法包括改善潤滑液回收循環(huán),如機械去氧化皮、過濾、磁分離。具體如采用平床過濾機,磁性分離機等
 

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